CNC加工定製過程常見問題點及改善（shàn）方法​

文中從生產製造具體考慮，匯總（zǒng）了CNC加工定製全過程比較常見的情況點及改進方（fāng）法，及其速率、走刀量和車削深（shēn）層3個關鍵要素在不一樣（yàng）的運用層麵怎（zěn）樣（yàng）采用，供各位參照。

一、產品工件過切
原因分析（xī）：
1.滑走，數控刀具抗（kàng）壓強度不足過長或過（guò）小，造成數控刀具彈刀。
2.操作工使用不善。
3.車（chē）削（xuē）容量不勻稱（chēng）（如：斜麵側邊留0.5，底邊留0.15）
4.車削主要參（cān）數不善（如：工差很大、SF設（shè）定太快（kuài）等）
改進（jìn）：
1.用刀標準：能大不小、能短不長。
2.加上（shàng）清角流程，容量盡可能留（liú）勻稱，（側邊與底邊容量留保持一致）。
3.合理性更改車削主要參數，容量大拐角處修圓。
4.運用數（shù）控車床SF基本功能，操作工（gōng）調整速率使數控車（chē）床車削提高實際效果。
二、分中情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精確。
2.模具（jù）周圍有毛邊。
3.分（fèn）中（zhōng）棒有磁。
4.模具兩邊不豎直。
改進：
1.人工使用要重複開展認真仔細的查看，分中盡（jìn）可能在同一些（xiē）同一個高度（dù）。
2.模具周圍用油石或挫刀去毛刺使用碎布條擦幹淨，最（zuì）終（zhōng）用手核對（duì）。
3.對（duì）模具分中（zhōng）前將（jiāng）分中棒先去磁（能用瓷器分中棒或其他的）。
4.校（xiào）表查驗模具兩邊有沒有豎直（垂（chuí）直角度偏差大需與（yǔ）鉗工檢測方法）。
三、對刀（dāo）情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精確（què）。
2.數控刀具裝夾不正確。
3.飛刀上（shàng）刀（dāo）頭（tóu）不正確（què）（飛刀自身有相應的偏差）。
4.R刀與平底刀及飛刀中間有偏差。
改進：
1.人工使用要（yào）重複（fù）開展認真仔（zǎi）細（xì）的查看，對刀盡可能在（zài）同一點兒。
2.數控刀具裝夾時要風槍吹整潔（jié）或碎布條擦幹淨。
3.飛刀上刀頭要測刀杆、光底邊時能用一個刀頭。

4.獨立出一條對刀流程（chéng）、可防止R刀平刀飛刀中間的偏差。

以上是車床加工定製廠家給大（dà）家（jiā）的科普的常見問題和解決方法。